品管部工作年终总结

　　当前世界经济危机全球蔓延，实体经济全面受到冲击，我们企业由于受行业危机影响，经营非常困难，但是我们在国内、国际项目的实施中暴露了一系列问题，在集团内引起强烈反响，按照杨总的指示精神，我们针对我们目前的质检工作，进行了讨论。

　　一、当前存在的问题

　　1、在巴西项目的管理上，顾此失彼。由于巴西工程属国际高端市场，也是集团公司实现五个转变的重要一环，所以我们在人员配置上进行重点考虑，具体检验人员按专业化要求进行了细分（焊缝外观、装配、铆焊三大块）。但在一些国内项目中，由于人员紧张，忽视了力量平衡和监管，导致有些分厂、班组质量出现失控，使质量持续下滑和一些低级质量问题频频出现。

　　2、对质检员进行了分工和授权，但是忽视了对检验能力水平的提升，在人员分配上覆盖了生产的各个环节，做到责任到人，但是，许多质量问题在生产中没有发现，或是发现了没有及时协调解决。质检员没有起到质量监督，技术指导的作用。

　　3、质检中，严谨细致认真程度不够，从毛坯、原材料进厂检验到产品装配发货等各个环节中，许多质量问题由于错检、漏检而带到下一工序中，造成返修、返工，包括发出的产品一些质量问题，充分说明我们检验中没有尽到该尽的一份责任，工作态度还不够严谨细致。

　　4、“三检”制度落实不到位，质检工作搞的非常被动。生产环节中缺乏必要的自检、互检约束机制，生产人员好像认为数量和进度是他们的事，质量是质检部门的事，甚至许多质量问题想蒙混过关，造成质检人员很是被动，顾了这边，顾不了那边，使许多质量问题无意中漏检。

　　二、今后工作重点。

　　1、稳定质检队伍，提高质检员素质，加强各分厂质检员间实践经验的交流，增加质检技术的培训和指导，同时对质检员推行绩效考核和问责制，淘汰不称职的没有责任心的，吸收德才兼备的人员上岗，努力使质检队伍整体素质适应集团公司战略的发展。

　　2、继续加强和完善质量管理的基础工作，首先要加强质量宣传教育，将“质量第一”的思想观念在全体员工心中树立，其次与生产部门配合做好员工技术培训与考核，第三，完善质检数据信息的收集和分析，加强质量信息的宣传和沟通。第四，继续做好质量周报和月度质量分析会，及时对质量问题进行分析和整改，并向相关部门提出改进措施和建议。

　　3、加强各工地安装质量信息的汇总，与技术部门配合，增加对各安装工地的巡检，同时与安装队配合，对安装过程中发现的质量问题进行分析总结，并反馈给各有关部门，避免同类问题再次发生。

　　三、其它建议

　　1、建设企业文化，提高企业的凝聚力和员工对企业的的忠诚度。一个稳定的团队是企业不断前进的重要保障，因此要想方设法稳定企业职工队伍，特别是一些知识型、经验型的技术人员。

　　2、产品设计创新上，对于一些成熟的零部件、结构原理不要轻易改动，对于一些重要的结构变动和设计，要多调查及组织实践经验丰富的一线人员进行论证。

　　3、真正实现对生产过程的有效控制，目前虽然实行了流转卡的交检制度，但很大程度上流于形式，一些关重件的工艺流程及指导文件还不能贯彻到一线工人。

　　企业的命运掌握在我们每一个员工身上，我们全体质检人员要进一步转变观念和提高工作质量，做到尽心敬业，为森特的发展做出应有的贡献。

品管部工作年终总结

　　06年总的来说是改革的一年、是开拓的一年，同时也是在和做温控器的厂家赛跑的一年。结果可观，我们赢了！由于我们公司的高层领导的精明决策！回首20xx年我们公司的种种改革，各种制度的完善，PMC的成立，ERP系统的酝酿、运作，各部门的重组及新工资方案的推出。无一不造就了我司的整体竞争实力，以至肯定宣布了20xx年将是我们剑虹公司飞跃的一年改革的步伐和代价是沉重的，也就预示了改革的前景一片大好，有待于我们剑虹公司全体同仁一如既往、全情投入。06年过去，但在那一场场硝烟改革中我们出留下很多创伤，或许说我们还有很多的不足之处，记得有人说过“改正缺点就是最大进步”。在07年到来之际，等待品管部的首先就是检讨自己的不足，同时在真实弹的现实工作中见证我们品管部是有能力使剑虹公司生产出来的温控器是有品质保证的。在过去的一年里，品管部是很多方面做得不够理想，也为此使得我们的上帝抱怨不续，在此不作解释，因为所以我觉得更迫切需要做的是如何预防，以下是我品管部在末来一年里的迫切需达到的几点目标：

　　一、组建一个有杀伤力且又相对稳定的品管队伍。（预计5月份前完成，将不适应我司发展的品管员淘汰）

　　二、品管员严格要求自己，把工作做得更好，同时把提高员工的品质意识和提高品管员在公司的权威性、重要性为己任。

　　三、完善生产中的各项品质数据统计（包括每个品管员每天所从事的工作都应该有相应的记录），从而利用QC手法分析从而更好地从各方面进行预防。

　　四、建立一个学习的信息化平台。说句实在话，品管员每天其实不单单是工作和睡觉这两件事情，现在这个社会每天都在进步，如果我们不进步就意味着我们是在倒退，有必要自我增值。

　　五、有机地调整组织架构，合理分工；有目的对相对稳定的品管员进行各种技能培训，以减少人为品质隐患，从而确保品管员适应我司的发展需要。

　　六、完善各种检验标准和流程文件。同时加强对工程部的沟通，对日常的异常灵活、及时地处理。

　　七、加强各种设备的日常点检并做记录以便追溯。（如一车间的风检机等）

　　八、加强品管员与员工的沟通。品管员是处于把关、预防质量的一个工作岗位，由于和员工工资之间的利益起了冲突，所以尽管品管员对员工的态度亲切、平和，对他们的工作给予肯定、赞赏，在我们坚决保证品质的同时，他们还是不够理解，常常会发生不应该有的矛盾，故此，在与员工沟通方面还欠缺有硬件来支持，还有待于公司的制度扶持（这块主要是针对产线组长来说的）。

　　九、加强与供应商的沟通、合理的选用供应商，在保证我司品质的前提下提升来料的品质，如果说每次来料都是让步接收，说真的，我反对老板所说的“用最差的材料做最好的产品”的.理论，两个极端根本是不可能实现的，只不过是权宜之计，或许我们更应该合理地保证来料的品质（据06里来料记录显示有的供应商送的货50%以上是让步接收的）！

　　十、加强与各部门的联系和相互监督，以提升品管部的综合能力。现在的品管员可能存在有很多不足，是因为一直都以之前的自主观念和想法去对待（在现时已不适用），所以呢，希望各部门能多提意见，共同进步！

　　以上几点是我部门在07年所期望达到的目标，以下几点是我个人对公司的建议：

　　一、公司的奖罚制度不够突出，奖罚不一定金钱多少，但形式要突出，这样无论是对品管员还是员工都是一个更好监督或更能自我鞭策。

　　二、整顿违规操作和培训员工力度不够。车间有时因为人员缺少，新员工还未真正学懂、掌握操作技能就上岗，更有员工为自已的私利，为使自己生产加快，抱着侥幸的心里等等，生产出来的产品往往是不合格的，而生产车间对新员工那种临阵磨的态度、对那些不合格的员工欲拒还迎的做法只会自乱阵脚。其实更多的时候并不是员工不懂得怎么做，而是他们想不想这样做的问题；正如每个顺德这个地方也有，无可否认顺德也有小偷和杀人犯，可能是我司对于这方面的处罚力度不够吧！其实我更想说的是新员工的到来，并不意味着单单只是品管员的培训。

　　三、生产车间应该加强车间人员（员工、管理人员和品管员）纪律的监督，这样才能使每个人都全心投入工作中，不过现实中的品管员的威信不够，单单靠产线QC来维持不够，车间更有甚者连车间管理成员都不服从，何况品管员。

　　四、5S是需要全员动员的，是公司所有成员都应付以实施的。在某个角度上来说，产线QC担任的更多的只是监督的角色，现目前车间管理成员做为实施者的角度似乎更多是抱怨5S差劲，这种黄婆卖瓜自卖自贬的行为我不解。我觉得我们更多的是要去检讨、寻找改善根治的方案！！！

　　五、公司各种会议开得不少，但是开完会后所得到的实效不多，可能是缺少监督的机制吧。

　　以上仅代表我个人的看法，相信群众的眼睛是雪亮的。同时，在过去的1年里，公司对我栽培有加，从一无所知到现在，自我感觉进步很多，从生产到品管，沿着别人走过的路前进毕竟有了方向，怎么说都好，我都想说一声：“谢谢”！

　　阳光总在风雨后，明天定是会更好！预祝公司在07年大展鸿图！

品管部工作年终总结

　　转眼间20xx已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。

　　今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

　　一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

　　今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

　　1. 采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

　　2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下：

　　部门文件修订

　　序号 文件名称

　　1 包装纸箱检验标准

　　2 模具检验标准

　　3 iqc检验规范

　　4 供应商考核规定

　　5 成品入库检验规范

　　6 成品出货检验规范

　　3. 建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。

　　4. 加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。

　　二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

　　09年初步展开并实现以下项目：2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。

　　3.完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《20xx年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的`反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。

　　09年初步计划完成项目：。

　　1.拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

　　2.继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率；

　　3.设定09年公司整体目标，阶段目标，部门目标

　　4. 对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。

　　三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

　　1.进料品质控制：

　　1）.修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

　　2）.严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。

　　2.成品质量控制：

　　1）. 拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。四、09年整体工作小结：

　　1.回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。

　　2.另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，

　　能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。

　　四、品管工作规划：

　　时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

　　1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。对iso9001：20xx版在5月份前需更换到iso9001：20xx版，换版过程是：2）.在五月份cqc会进行换版的第一次审核。（如没有换版20xx版会自动失效）

　　3）.内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。

　　3.推行绩效考核与5s活动：

　　1）.为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。

　　2）.需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计20xx年3月份开始试验推行。

　　4.现将20xx年品管部质量目标初步制定如下：

　　月不良率；2%/ 客户投诉：一般性1件/月 &nbs

　　p; 严重0.2件/月

　　5. 针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作；